Kunci pas hidrolik dapat mengontrol gaya pengencangan awal baut dengan lebih akurat dan andal, memiliki torsi keluaran yang besar, mudah digunakan, dan dapat digunakan di ruang sempit. Hal ini sangat berguna untuk beberapa-infrastruktur skala besar dan-peralatan elektromekanis skala besar yang menggunakan baut-berkekuatan tinggi dalam jumlah besar, terutama. Hal ini sangat penting untuk mesin dan peralatan berat yang terkena beban serta guncangan dan getaran yang kuat, dan untuk industri yang perlu memastikan penyegelan wadah pipa. Di bawah ini, kami mengambil penerapan kunci momen hidrolik di kilang-perakitan laut dalam sebagai contoh untuk menggambarkan bahwa kunci torsi hidrolik telah banyak digunakan dalam industri perminyakan dan petrokimia.
Analisa penyebab kebocoran flange pada kilang
Ada banyak sambungan yang dapat dilepas antara peralatan dan saluran pipa di kilang, dengan sambungan flensa yang paling umum digunakan. Menurut statistik, kilang dengan produksi tahunan 2,5 juta ton memiliki lebih dari 200.000 sambungan flensa. Kegagalan sambungan flensa terutama dimanifestasikan oleh kebocoran. Karena sebagian besar kilang minyak mengandung bahan dan media yang mudah terbakar, meledak, sangat beracun atau korosif, kebakaran besar atau korban jiwa sering terjadi karena kebocoran flensa, sehingga perlu memperhatikan penyegelan flensa.
Faktor-faktor penyebab kebocoran flange adalah sebagai berikut :
1. Masalah flensa:
Termasuk masalah jenis permukaan penyegelan flensa, kekasaran permukaan permukaan penyegelan flensa tidak memenuhi persyaratan, kekakuan flensa tidak mencukupi, dll.
2. Masalah kinerja paking:
Termasuk bahan paking yang tidak cukup padat, memiliki ketahanan yang tidak memadai terhadap fluktuasi suhu dan tekanan serta korosi sedang, kemampuan rebound deformasi yang buruk dan kinerja deformasi permanen yang kecil, perbedaan kekerasan yang tidak memadai antara flensa dan paking, dll.
3. Masalah gaya pengencangan pra-baut
Termasuk gaya pra-pengencangan baut tidak bekerja secara merata dan simetris pada paking, gaya pra-pengencangan baut terlalu kecil atau terlalu besar, dll.
4. Ketentuan penggunaan
Kondisi penggunaan terutama mengacu pada tekanan, suhu sistem dan sifat fisik dan kimia medium. Dampak faktor tekanan atau medium sederhana pada penyegelan tidak besar. Hanya dikombinasikan dengan suhu, terutama pada suhu tinggi yang berfluktuasi, akan sangat mempengaruhi kinerja segel.
5. Masalah instalasi
Termasuk kebersihan dan kekasaran permukaan flensa yang tidak memenuhi persyaratan, kerusakan mekanis dan kerusakan korosi, serta sisa gasket lama; bos pada permukaan flensa tidak dapat disejajarkan; jarak antara kedua permukaan flensa terlalu besar; kedua bidang penyegel adalah Paralelisme harus memenuhi persyaratan jenis paking yang digunakan; memeriksa apakah bentuk, bahan, ukuran paking dan baut tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan; kekuatan pengencangan awal baut tidak merata dan prosedur pemasangan salah; kompresi paking tidak mencukupi; dan pemeliharaan tepat waktu tidak dilakukan dan pemeliharaan, dll.
6. Masalah lainnya
Termasuk tata letak sistem perpipaan, getaran, kelenturan dan tegangan pipa, dll. Semua masalah di atas merupakan bahaya tersembunyi yang menyebabkan kebocoran flensa. Untuk mencapai sambungan flensa yang aman dan-bebas kebocoran, sangat penting untuk memuat baut terlebih dahulu dengan benar dan memasang flensa sambil memastikan bahwa kinerja flensa dan paking memenuhi persyaratan.
Penerapan kunci hidrolik di kilang minyak
Kontrol gaya baut adalah salah satu faktor utama untuk memastikan penyegelan flensa, karena penyegelan flensa dicapai dengan mengencangkan baut dan mengompresi gasket. Saat pra-pengencangan baut, flensa digunakan untuk menekan paking, menyebabkan paking berubah bentuk secara elastis atau plastis, sehingga mengisi ketidakrataan kecil pada permukaan flensa untuk mencapai penyegelan. Selama pengoperasian, paking juga dapat mempertahankan tekanan spesifik penyegelan yang besar dan mempertahankan kondisi penyegelan yang baik. Gaya pengencangan awal baut harus bekerja secara merata dan simetris pada paking. Jika gaya pra-pengencangan terlalu kecil, paking tidak dapat berhenti bocor tanpa dikencangkan. Namun, jika gaya pra-pengencangan terlalu besar, paking akan sering mengalami deformasi kompresi yang berlebihan sehingga menyebabkan paking mengalami deformasi kompresi yang berlebihan. Gasket kehilangan kemampuannya untuk memantul atau bahkan pecah.
Dengan menggunakan kunci momen hidrolik, gaya pengencangan baut dapat bekerja secara merata dan simetris pada paking, sehingga mencapai beban baut yang seimbang dan efektif serta menyelesaikan pemasangan flensa yang benar. Melalui solusi pengencangan baut, pengoperasian pengencangan baut tidak hanya menjadi lebih sederhana dan efisien, tetapi juga aman dan andal dengan presisi lebih tinggi, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan mengurangi risiko kebocoran segel flensa. Selain itu, pusat teknis tidak hanya menyediakan-produk kelas satu, namun juga menyediakan banyak layanan-yang dibuat khusus. Inilah daya saing inti kunci pas hidrolik.
Perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa fluktuasi suhu yang parah akan sangat mempengaruhi kinerja penyegelan flensa. Pada suhu tinggi, pelarutan dan korosi pada gasket oleh media meningkat, meningkatkan kemungkinan kebocoran. Flensa, baut, dan gasket mungkin mengalami relaksasi mulur dan tegangan, yang menyebabkan tekanan spesifik perapat menurun. Jika suhu dan tekanan berfluktuasi, paking akan lelah dan segel akan rusak. Untuk seal yang digunakan pada suhu rendah, karena perbedaan laju pendinginan flensa dan baut, gaya pengencangan awal gasket akan berkurang secara tidak merata. Selain itu, penyusutan dan penurunan elastisitas gasket pada suhu rendah akan mempercepat terjadinya kebocoran.
Oleh karena itu, perlu dipastikan bahwa kondisi pengoperasian flensa stabil dan menghindari fluktuasi tekanan dan suhu yang drastis. Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, baut harus dikencangkan kembali, hal ini terutama penting untuk digunakan pada suhu tinggi serta siklus panas dan dingin. Selain itu, kunci pas hidrolik biasanya dilengkapi dengan pompa hidrolik elektrik sebagai sumber tenaganya. Lokasi yang memerlukan perlindungan ledakan dapat dilengkapi dengan pompa hidrolik pneumatik sebagai sumber tenaganya.
